內錐孔磨床屬于機械加工設備，尤其涉及一種半自動內孔磨床，包括底座及設在其上部的工作臺，其特征在于：在工作臺的一端設有卡盤及卡盤固定座，在卡盤固定座的前方設有兩條相互平行的導軌，在導軌上還設有可沿其作橫向移動的打磨機固定平臺，打磨機固定平臺上設有驅動電機及軸套，軸套中設有由驅動電機驅動、前方設有打磨探頭的驅動軸，打磨探頭正對卡盤的中心。結構簡單、成本低、對內孔的打磨效果好。
內錐孔磨床孔面修復解決方案：
可在不拆卸車床主軸的情況下，直接用手持式電動砂輪磨削加工錐孔面。該方法適應于小面積磨削修復，但質量的好壞取決于操作人員的水平及熟練程度，無法保證所需錐度。那么能否設計一套磨削裝置就可以快速地修復該錐面呢？
車床的刀架通過刀架小滑板、大滑板可以實現(xiàn)縱橫向運動，假如能把手持式樣電動砂輪夾持在方刀架上，就可以擺脫人手直接操作砂輪機。通過刀架滑板可以高速、準確地控制砂輪機進行磨削加工。但由于方刀架無法夾持電動砂輪機，故設計了一套替換方刀架且驅動砂輪轉動實現(xiàn)磨削加工的裝置(簡稱磨削裝置)。
高速電動機通過輪系帶動砂輪高速旋轉實現(xiàn)磨削加工，裝置的砂輪、轉動軸和電動機安裝在同一支架上，支架的底座設計了與原方刀架固定螺栓相配合的定位孔，底座插進定位臺肩后，轉動底座使側面與滑板的側面對齊即可快速準確地定位磨削裝置。
由于需磨削的錐孔深度較大(約為200mm)，所以轉動軸的懸伸尺寸也相應較長，在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于軸承離砂輪較遠，砂輪高速旋轉磨削工具表面時，砂輪會出現(xiàn)較大跳動，磨削表面質量無法滿足要求。分析可知產生上述現(xiàn)象的主要原因是轉動軸剛性不足，但如果直接增大轉動軸直徑，軸承及軸承座(底座)也會相應增大，裝置將很笨重。為此，在傳動軸外加裝一根軸套，軸承安裝在軸與軸套之間，軸套安裝于底座，安裝的方式采用夾持方式。即在底座上鉆或鏜出與軸套外徑一樣的孔，然后從外面把孔剖開，將軸套插入孔內，通過擰緊夾持螺栓就可以固定住軸套，使其與底座成為一體。
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